本次设计的项目是修正带外壳注塑模设计。生产的塑件为修正带外壳,塑件产品外形美观,所以要能自由着色。该塑件结构较复杂,塑件属于大批量生产,要求模具寿命在20万件以上。根据设计任务书的要求设计模具,分析和阐述了注射机的选择,模具型腔数目的确定,模架的选择,零件的分型面,浇注系统的设计过程等。为提高生产效率,考虑到零件结构较复杂,所以采用一模一腔,一个侧抽芯机构,一个斜顶机构,对塑件外形有一定粗糙度要求所以采用点浇口,双分型面结构。该塑件壁厚1.25mm,产品外形较好,采用了弯销侧抽芯分型,由于产品有倒扣,最终选用设置推杆+斜顶的方式进行推出,这样方便推出塑件,不易卡死,不会对塑件造成不必要的损伤。
零件为大批量生产,且零件材料为PS,考虑到便于设计制造及维修方便,选用导柱、导套导向机构,为减少顶杆与模板的碰撞与摩擦,提高模具寿命,所以用两组中托司对推板进行导向。
综合考虑各方面因素,完成一幅修正带外壳注塑模具三维结构图,并将3D模具结构图转化生成二维装配图和各主要零件图。