高精密装备作为支撑我国制造业高质量发展的基石，为各工业产品制造提供生产母机。在我国加快转变经济发展方式，机床市场需求发生重大变化的新常态下，我国机床行业面临巨大的转型升级压力。加工高效性和精度保持性是高端数控机床所应具备的基本特性，双轴加工是当前机床领域研究的热点。本产品设计旨在提升双主轴数控研磨机精密性，加强对高新技术的研发与利用，使我国数控装备逐步向高性能、优质量、精技术方向发展。

（2）结构说明

精密双主轴数控研磨机拟采用龙门框架固定，工作台移动结构。主要由工作台、床身、立柱、横梁、两个主轴系统、润滑系统、冷却过滤系统、以及电控系统等部件组成。

（3）产品功能

a.可完成雕、铣、磨多功能应用

龙门结构下的双主轴布局可以根据产品的工艺要求分别安装铣刀-砂轮、铣刀-铣刀、砂轮-砂轮多种组合，对工件进行雕刻、铣削、磨削等不同工艺的加工。

b.能实现单轴普通加工和多轴复合化加工双模式

通过数控程序可分别控制机床单轴运动，也可双主轴同时运动，这样既满足了普通机床的使用需求，又能够实现多工艺加工或不同精度的同步加工。

c.双主轴协同工作下具有较高的精密性

双主轴数控研磨机从设计到优化再到实验应用分别采用了多目标联合优化设计、多物理场耦合分析技术及多源信息融合技术，依据双主轴结构、不同工况、多类数据进行综合处理，保证了研磨机较高的精密性。

（4）技术特点

精密双主轴数控研磨机采用多种智能技术极大提高了安全性和生产效率：

a.加工过程自适应控制技术

通过监测加工过程机床状态实时调整加工参数和加工指令，使设备处于Z佳运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性；

b.加工参数的智能优化与选择

构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”，利用它获得优化的加工参数，达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的；

c .智能故障自诊断、回放和仿真技术

根据已有的故障信息，应用现代智能方法实现故障的快速准确定位同时对数控机床设备发生的各种错误和事故进行回放和仿真。

d.智能化交流伺服驱动装置

此驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得最佳运行；       

e.智能4M数控系统

将测量、建模、加工、机器操作四者融合在一个系统中，实现信息共享，促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。