橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。液压式橡胶注塑机是采用先锁紧模具，由注胶杆将定量预热后流动增强的胶料压射入加热模腔中，然后保压、放气、加压硫化而成为制品的生产方法。而液压油的温度变化对液压式橡胶注塑机显得尤为重要，当液压泵运转时，液压油流动加压，会产生大量的热量，橡胶注射机配备的散热器不满足加工生产的需求，热量会使其液压油粘度降低，压力降低，导致橡胶注塑机在将橡胶料压射入加热模腔中因压力不足导致，橡胶制品出现变形，扭曲，毛刺过多等现象。目前，国外的橡胶注射成型机，发展越来越快，越来越智能。我们参考国内外液压橡胶注射成型机，提出降温系统方案改进和结构优化方案，在与蓝宝机械基础上进行合作，开发新的液压油降温系统，待调试加工试验成熟后，在市场推广，优先从老客户当中获得订单。同国内液压控温系统相比，我们的控温系统控温效果好，具有温度变换快，温度稳定等特点，当液压油温度高于设置温度时，设备会自动报警并对其液压油降温，当液压油温度低于设备运作规定温度时，加热软板自动对其加热。在控温系统的触摸屏界面，我们可以设定一周内每个工作日的设备的启动时间，对设备进行提前预热，在员工关掉生产机器后在触摸屏按下停止按钮，控温系统会停止对生产机器的控温，让机器自然冷却。采用风冷+制冷剂双重快速降温，节流阀调节蒸发器制冷剂的流量，来保持液压系统液压油温度的稳定性，并采用风冷机对制冷剂进行降温。底部加热板确保设备在较低环境温度下可正常使用。