本课题研究内容就是采用陶瓷粉末材料,双缸式(送料缸和成型缸)反向升降台,通过滚轴铺粉,压电陶瓷机械振动打印粘合剂材料,最后去除多余的废料,实现陶瓷粉末增材制造的结构设计。
所以本课题的目的就是要在保证陶瓷优良性能的前提下实现陶瓷制件的低成本、个性化、便捷式生产。未来随着陶瓷3D打印的发展,将颠覆传统陶瓷制造工艺,掀起一波新的制造浪潮,便捷的陶瓷快速成型技术也将对陶瓷的广泛应用,陶瓷设计者思维的开阔产生深远意义。
现在最为成熟的当数塑料材料的3D打印,之后又不断发展到金属机械,食品医疗,生物活体打印等领域,目前陶瓷材料快速成型技术也正在兴起,有广阔的发展空间。所以对于其技术的研究以及改进具有重大的意义。这对陶瓷材料未来在各个领域的应用将会产生深远的影响。由于传统制造工艺的局限性,这在航空航天,军事,医疗等领域对于陶瓷材料要求精密个性化生产色领域将是不可或缺的一项重要技术。
如有余力,对机器进行功能化升级,设计增加蓝牙传输模块,并且对现有单片机控制板进行了优化改造,使其运行更加稳定。在扩展板增加SD卡,并对机器进行调试运行,测试其脱机打印,断电续打的功能。这将对未来3D打印技术与智能手机掌上制造奠定基础,引领掌上3D打印的巨大国内外市场。打印精度,打印技术再度升级,口袋里的打印机,走到哪里打到哪里,思维转换为现实。压电陶瓷目前在打印机方面的应用也并不多见,可以实现压电陶瓷的应用创新,对后续设计者有重要的借鉴作用。