五、功能特点   
  全自动轮胎去毛装置改变了传统人工去毛的操作，一改常态的卧式去毛机的结构采用立式结构并且采用220V的电机共给动力，使用气动进给的方式节省了能源消耗，减少了污染，并且使用单片机的控制方式，简单便捷地进行去毛的全部控制过程，远远缩短了手工割除胎毛的工作时长和工作量。

六、  主要创新点

1.采用立式布局从而节省空间，占地面积小，是企业节省资源比较有利的途径

2.通过自身重力来实现物料的上下料，节能环保

3.采用气动方式进给，干净清洁，符合企业发展的需要

4.三气缸自动定心，保证了每次加工的一致性

5.采用无线遥控方式来控制进给速度，减少了人为的走动时间

6.使用仿形刀具，加工效率更快，一次成型，可实现全序的加工

7.采用红外检测方式，确认轮胎是否到位，比较有创新意识
七、 全自动轮胎去毛机二维图

全自动立式汽车轮胎气囊去毛机未来具有广阔的发展前景，以下是一些未来展望：

1.技术改进方面：更高的自动化程度：未来的去毛机将具备更强的自动化能力，能够实现从轮胎上料到去毛加工、下料的全流程自动化操作，无需人工干预，进一步提高生产效率和降低劳动成本。例如，通过智能传感器和控制系统，机器可以自动识别轮胎的型号、尺寸和位置，自动调整去毛工具的位置和参数，以适应不同类型的轮胎加工。

2.精准去毛技术提升：去毛的精度和效果将不断提高。采用更先进的刀具设计、控制技术和算法，能够精确地去除轮胎气囊上的毛边，同时避免对轮胎本体造成损伤。例如，利用激光切割技术或高精度的机械切割技术，可以实现对毛边的精准去除，提高轮胎的质量和安全性。

3.智能控制系统升级：控制系统将更加智能化，具备自诊断、自调整和远程监控功能。机器可以实时监测自身的运行状态，及时发现并解决故障，提高设备的可靠性和稳定性。同时，操作人员可以通过远程监控系统对多台去毛机进行集中管理和控制，方便生产调度和管理。

4.性能优化方面：高速加工能力：随着生产需求的不断增加，去毛机的加工速度将不断提高。通过优化机械结构、提高电机功率和采用更高效的传动系统，能够缩短轮胎的加工周期，满足大规模生产的需求。例如，采用高速电机和直线导轨等先进的传动部件，可以提高去毛工具的移动速度和加工效率。

5.低能耗运行：在能源日益紧张的背景下，去毛机将更加注重节能降耗。采用高效的电机、优化的控制算法和节能的设计理念，降低设备的能耗。例如，采用变频调速技术，根据加工需求自动调整电机的转速，避免能源的浪费。

6.低噪音运行：为了改善工作环境，去毛机的噪音水平将不断降低。通过采用隔音材料、优化机械结构和改进传动方式等措施，减少设备运行时的噪音污染。

7.功能拓展方面：多功能集成：未来的去毛机可能会集成更多的功能，如轮胎检测、清洗、标记等，实现一机多用，提高设备的附加值和使用效率。例如，在去毛的同时，对轮胎的外观质量、尺寸精度等进行检测，及时发现不合格产品；或者在去毛后对轮胎进行清洗和标记，方便后续的生产和管理。

8.适应多种轮胎类型：去毛机将能够适应更多种类和规格的汽车轮胎气囊加工，包括不同尺寸、形状、材质的轮胎。通过灵活的机械结构设计和可调整的加工参数，能够满足不同客户的需求，扩大设备的应用范围。

9.市场应用方面：行业需求增长：随着汽车行业的不断发展和对轮胎质量要求的提高，全自动立式汽车轮胎气囊去毛机的市场需求将持续增长。尤其是在高端汽车轮胎生产和安全气囊制造领域，对去毛机的需求将更加旺盛。同时，随着废旧轮胎回收利用行业的发展，去毛机在废旧轮胎翻新过程中的应用也将不断增加。

10.国际市场拓展：国内的去毛机制造技术不断提高，产品质量和性能逐渐得到国际市场的认可。未来，国产去毛机将有更多的机会出口到国外市场，参与国际竞争。企业需要不断提高产品的质量和服务水平，加强品牌建设，拓展国际市场份额。