（一）产品技术要求及塑件成型工艺分析的产品:塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适宜性。在塑料生产过程中一方面成型会对塑件的结构、形状、尺寸精度等诸方面提出要求以便降低模具结构的复杂程度和制造难度保证生产出价廉物美的塑料制件另一方面模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析弄清塑件生产的难点为设计和制造提供依据。

（二）塑件成型工艺分析:材料选择通常选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求。以及原材料厂家提供的力学性能数据。通过对它们之间的分析、对比、评价筛选出综合性能比较理想的材料。本次设计采用聚丙烯PP.

（三）分型面的选择:如何确定分型面需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位臵、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位臵形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则。

（四）保证塑料制品能够脱模:这是一个首要原则，因为我们设臵分型面的目的就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在一个平面上，而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状以免影响脱模。

（五）型腔数目的确定:确定模具型腔数目时，应从以下几个方面考虑:1.使塑件精度比较容易得到满足2.不使模具结构复杂化3.考虑塑件生产批量的大小4.降低模具制造成本提高经济性。

（六）拟定成型方步骤:1.分型面的选择 2.型腔数目的确定 3.抽芯装臵形式及参数数的确定。

4.初步确定使用注射机的型号

（七）注射机的校核包括:1.最大注塑量的校核 2.锁模力的校核3.喷嘴尺寸校核 4.定位圈尺寸校核。 

（八）浇注系统的设计包括:1.设计主流道2.分流道的设计3.浇口的设计4.冷料穴的设计。

（九）主要零部件1.定模座板2.定模板动3.模板支撑板4.推杆固定板5.退板6.垫块7.动模座板。

（十）推出机构设计：出机构又称脱模机构其作用是将塑件制品及其浇注系统凝料从型芯上或者凹模内推出来。塑件的推出由斜杆导滑的斜滑块抽芯机构在抽芯过程中完成。考虑到斜杆的强度,需要让推板、推杆固定板和浇注系统凝料推杆先行复位。由于斜杆导滑的斜滑块抽芯机构的结构形式在此设臵复位杆是不能保证先行复位的。所以设计弹簧导销先行复位机构。