近年来，伴随着智能化生产和技术的快速发展，机电一体化有了很大的发展空间，被广泛应用于工厂智能化生产，来提高生产效率和节约劳动成本。智能化车间在我国自动涂胶机设备的装配和维修中得到了广泛的应用，不仅提高了劳动效率，同时节省了能源和材料。在高铁领域，对高铁零部件的密封性具有一定的要求，其结合面都需要涂胶，涂胶的精密度对高铁至关重要，对涂胶机也提出了更高的要求。以往的涂胶都是依赖人工手动完成的，涂胶效率低，而且难保证涂胶的均匀性和胶体的厚度，自动涂胶机既能保证涂胶的均匀性，又能节省材料，大大提高工作效率和工作质量，减少了工人的劳动程度。同时针对不同的工作需求，自动涂胶机可以换装不同的机器人进行车窗的扫描和涂胶，同时，这项技术的应用也给国家企业带来巨大的经济效益。

本项目是设计一个完整的智能化生产的高铁车窗涂胶系统，能够高效和准确的完成高铁车窗的粘贴，降低成本，增加其实用性和性价比。本项目通过机器人作为操作机，通过PLC智能计算进行操控，由步进电机作为驱动装置，进行操作安装，保证系统可靠性及涂胶精准度的前提下降低成本，提高性能和性价比。

随着国内高铁行业的快速发展，高铁车厢需求量不断增大，传统的车厢涂胶装配由人工完成，效率低、耗时量大。随着智能化、自动化的不断发展，机器人扮演了越来越重要的角色，采用自动涂胶机可以快速准确、经济、清洁地完成涂胶工艺，提高产品质量，降低生产成本。针对不同的工作需要,自动涂胶机可以采用框架式机器人或多自由度机器人来实现对结合面进行涂胶，同时，这项技术的应用也意味着每天给国家带来巨大的经济效益。

本次项目是为高铁设计智能化产线系统，将以往的人工扫描、人工涂胶、人工搬运、人工安装，全部转化为少人化、智能化机器人工作。在“中国制造2025”的指导思想及战略部署背景下,我国的传统制造业行业向智能制造业转型已成必然趋势。此系统的规划需要依据各个设备的工艺流程进行设备的排布规划、各个设备的功能进行智能化设计规划，系统的前期规划是否合理，对以后的项目完成起决定性作用，决定了未来系统的运行效果。