本作品是针对应用于太阳能、空调及电冰箱制冷设备的一种圆管加工而开发出的一套自动化加工设备，实现了从产品的输送到加全部由一台机床独立完成，是一种高效率、高自动、高精度、低能耗的自动化生产模式，产品废品率低，可控制在千分之一以内。

该设备可对直径范围为Φ（11.6～25.2)mm、长度范围为（100～250)mm不等的规格系列圆管进行精确冲孔，所冲出的孔同心度、中心直线度高，可在一条直线上，不偏移，同时可以一次性在管上冲出数行的小孔，而且互换性高，可根据孔规格尺寸，更换各种孔径的模具，适应范围极其广泛，操作方便，工作中自动抓取管材，自动冲孔，自动切槽后自动输送整个工艺一次性完成。

一、作品的主要功能部件如下：

1、储料箱

2、送料机构

3、调整装置

4、冲切槽机构

5、抓料送进机构

6、冲孔机构

7、切槽滑块

8、工作支承台

9、冲孔定位凹模

关键的冲孔机构包括活动凸模、凹模件、活动芯模、芯模外套、芯模外套固定管、活动芯模连接杆等。

二、作品的主要特点

1、整台设备由气动系统、冲压系统、AC伺服系统组成执行工作；

2、采用了PLC可程式微电脑控制，整个冲切过程由程序执行，快速而准确；

3、送料与冲切均由AC伺服系统控制执行，该机经特殊设计，模具冲头可从圆管内部往外冲孔翻边切槽一次完成，并可将圆管直线运动与旋转运动同时完成；

4、采用一次定位、装夹实现一次多孔多向连续加工。

5、具有同时冲孔、翻边、切槽三种功能。

6、对同一管料可实现一次装夹冲出不同间距、不同角度的多组孔。

7、设备机架牢固，工作时无震动现象，工件无运动不畅现象。

8、采用气压驱动，取用方便，动作迅速、反应快，维护简单。
9、作品所达到的技术性能和技术指标优良，性价比高。

三、作品使用的注意事项：

使用前：

1、在冲孔机使用前，一定要检查模具冲头处是否有杂物（如有必须清除干净方可使用）；

2、在模具冲头上部（冲头上下活动部位）加上润滑油；

使用时：

1、冲孔机持续工作时，保持冲孔机加油部位不缺油；

2、使用时如有异响，（非正常冲孔机工作时响声）要及时处理；

3、在安装冲孔机时切勿用铁制工具敲打冲孔机任何部位；

4、建议使用气压：0.3-0.5MPa。

使用后：

1、使用完毕，先把冲孔机擦试干净，主要是模具冲头；

2、在冲头处加上润滑油，把冲头压下至最低位置，方能更好的保护冲孔机。

四、常见故障及排除方法：

冲头打下去上不来：

1、将气压调至0.4-0.5MPa；

2、将冲孔机冲头下调0.5mm位置，使冲孔机冲头能冲切的最深点。

冲孔后有毛边：

1、 先用金钢锉刀将冲头研磨，然后用油石磨抛光即可；

2、 如果上述方法试用后仍有毛刺，请联系设备生产厂家。

作品冲切过程的停留时间过长或间歇性冲不到孔、或时好时坏：

1、检查气压是否偏低；

2、气量是否不足，建议气压：0.5-0.8MPa；

3、检查电磁阀是否进水或消声器堵塞；

4、检查气缸是否漏气。

五、本作品的创新点

1、结构非常独特新颖，它可实现在圆管上冲孔、切槽、翻边一次性完成。

2、传统的在管材上加工圆孔是采用用钻头钻削的方法，钻孔精度不高，效率低，本作品是采用连续冲压的方法，改变了传统的钻孔或冲孔方式，解决了以往在圆管上冲孔、切槽、翻边一次成型的难题。

3、本作品是冲裁工艺上的一次创新突破，为机械行业在孔的加工制造方面提供了上一种新的思路。