塑料制品已经是我们在生活、生产中不可缺少的。随着社会的不断发展，工业生产的不断进步，人们对塑料制品在种类，质量上的要求越来越高，中空吹塑技术的发展也非常迅速。但在我国，大型中空吹塑挤出机的发展还相对于世界发达国家较为落后。

大型中空吹塑挤出机不同于一般中空吹塑挤出机。由于挤出系统质量较大，各部件的布局，重心的调整非常重要；如何利用机械手将制品取出，也是一个重点；熔料不均匀是大型中空吹塑挤出机相对于其他挤出机最大的不足。熔料是否均匀与很多因素有关，例如螺杆的选择，模头结构的设计，流道的设计等。所以在设计研究大型中空吹塑挤出机时，存在很多难点。

本设计通过对200L双L环塑料桶的大型中空挤出系统的分析，针对目前大型中空成型机的熔料融合不均匀问题，对机头内部流道进行了结构设计和优化；根据其模头体积大、储料多、短时间需要大流量的工作特点，设计了一种大型储料式中空成型机挤出系统；介绍了模头系统的工作过程，并对模头内流道进行了设计和研究，成功的解决了熔料融合不充分，理论接缝等问题。该设计与研究保证了制品强度，大幅提高了产品质量，节省了原材料，优化了现有大型中空成型机模头的设计。

本设计应用了SolidWorks三维造型软件对挤出系统进行了三维造型设计，对流道结构进行合理优化，采用现代的设计方法和理念，应用CAD/CAE技术，体现了在当代机械产品设计中应用现代设计方法的理念，具有极强的外延性，为大型中空吹塑挤出系统的研发提供了指导作用，使研发的挤出机具有很强的市场竞争力。