按照国家（行业）标准，采用现代设计方法CAD/CAE/CAM和3D打印技术与手工计算相结合的方式，设计了直通分线盒注射模。

首先，按给定零件图，利用软件建立了直通分线盒的三维模型。其次，在充分了解塑件的设计要求和结构功能的基础上，对其材料性能进行分析，并完成了模具型腔布局和分型面的确定；根据塑件的质量属性，计算注射机的公称注射量，选择并校核了号注射机。其次，基于软件对直通分线盒注塑成型工艺进行了模流分析，包括最佳浇口位置的分析确定，工艺参数的设置及流动、冷却和缺陷模拟等内容；之后，基于注射机技术参数、塑件结构尺寸和相关理论计算，完成了浇注系统和冷却系统的设计及校核；参照国家、行业相关标准，完成了直通分线盒注射模的结构设计，其主要包括成型零部件的工作尺寸计算和结构确定，模架选择及校核，凸、凹模及动模垫板的力学校核，导向机构、脱模机构和侧向抽芯机构的设计等。完成了模具结构的拆装和开、合模演示。最后，基于CAE软件ANSYS对动模板进行了有限元分析；基于CAM软件UG对定模座板进行了数控加工；基于3D打印技术对导套进行了3D打印设计；基于CAXA软件完成了模具总装配图和部分零件工程图的绘制。