基于注塑模具设计理论、CAD/CAM/CAE和3D打印技术及国家、行业相关标准,对塑料套管进行了注塑模具设计。首先,依照套管二维图纸,运用CAD软件SolidWorks建立套管的三维模型;其次,通过对套管的结构特点和性能要求等方面的分析,确定了表面光洁程度、最小脱模斜度等参数;确定了模具分型面位置、型腔布局,注射机型号等。之后,采用CAE技术,运用Moldflow软件对套管进行注塑成型工艺模流分析,对充型、冷却过程及缺陷进行了分析,完成了浇注系统、温度调节系统设计。然后,依据模具设计理论,对成型零件尺寸、脱模力及导向机构等进行计算,并运用CAD软件SolidWorks完成了型腔排布、脱模机构设计、导向机构设计及模架选择等内容。最后,基于CAM软件UG对导套进行了数控仿真,基于CAE软件ANSYS对型芯进行了有限元分析,基于3D打印技术对定位圈进行了3D打印,运用CAXA软件完成了重要零部件零件图、及装配图。
结果表明,模具结构合理,缩短了设计周期,降低了成本,可实现产品高质、快速、低能耗。