随着中国经济的不断发展，塑料模具在人们日常生活中得到了越来越广泛的应用。但传统模具的生产方式不能满足人们日益增长的需求，故基于CAD/CAE/CAM技术的模具设计与仿真在模具生产过程中起着至关重要的作用。其不仅能够缩短模具设计周期，而且还能改善塑件的质量，降低模具的生产成本。

基于模具的设计理论、CAD/CAE/CAM及3D打印技术和现行行业标准，设计了某一骨架注射模。首先，通过分析薄壁骨架的结构形式和材料要求，确定了分型面为上顶面和垂直中心面，型腔数目为一模两腔；根据技术参数，运用公称注射量的计算公式，最终选用了XS-ZY-125注射机；其次，基于CAE软件Moldflow对薄壁骨架进行了成型工艺分析；结合理论计算，确定了浇注系统的结构尺寸，确定了浇口位置，并预测了实际生产过程中可能存在的缺陷；之后依据模具的基本设计理论，进行了成型零部件的计算，抽芯力、斜导柱的结构尺寸以及脱模力的计算。运用CAD软件SolidWorks完成了薄壁骨架的造型、成型零件设计、脱模机构设计、分型面选择、浇注系统设计、抽芯机构及模架选择等工作，并进行了干涉检查、拆装及开合模仿真；然后，基于CAM软件UG对注射模零件进行了数控仿真；基于CAE软件ANSYS对注射模零件进行有限元分析；基于3D打印技术，完成了模具主要零部件的制造。