大型轴承座是轧机上必备不可缺少的零件,该零件有几个位置的孔系加工,传统的工艺是先钻削,在镗削,其中一处直径110mm的孔径需要耗时2-3天的时间,同时由于自身体积大,需要占用大型镗削加工设备,效率低,加工成本高。本项目针对此问题进行的“大型轴承座”高效加工设备研制。
“大型轴承座”高效加工设备主要完成对轧机轴承座各圆柱形深孔的粗、精加工。加工方式为套料钻削与BTA实心钻削相结合。可用于对各种箱体类零件上的圆柱孔的钻镗粗、精加工等。
该机床主要由回转工作台、立柱、左右横梁、左右钻杆箱、钻杆支架、钻杆导向中心架、受油器、数显装置、拖链装置、导轨防护装置、冷却(排屑)系统、润滑系统、液压装置、电气系统等主要部件组成。
“大型轴承座”高效加工设备的加工效率极高,直径110mm的孔径传统的需要耗时2-3天的时间将缩短为2-3小时完成。