由于运输管道之间要有严格的焊接连接,加重了施工的难度和技术上的要求。所以我们的研究的当务之急是如何精确规则的牢固焊缝,减少劳动力,提高劳动效率,让整个操作过程安全、简单、快捷。以此为出发点对现有情况进行分析研究,研究管道连接部分的焊接处理,从焊接小车的几个重要部件出发,并加以对比研究,着重分析新型设备的结构设计的优点以及十分广泛的应用前景。
研究侧重于对管道连接问题进行有效解决,故做出了此项研究,焊接小车主要包括控制系统和机械系统两部分,本文侧重焊接小车自动焊接的机械部分,包括新型的行走机构、横向和高度的调整机构、焊枪摆动机构。
全位置自动焊接小车具有以下优点:摆动器的摆动中心、摆动速度、摆动幅度独立可调,适用现场组对不理想的工况;适应不同管径的焊接小车行走机构;焊接参数模糊控制系统,适应不同焊接位置的需要;实时示教功能,记录焊接工况,记录和自动调整焊接工艺参数。
焊接小车的改进降低了施工作业的要求,既保证了焊接质量,又提高了工作效率。