大型中空吹塑挤出机不同于一般中空吹塑挤出机。由于挤出系统质量较大，各部件的布局，重心的调整非常重要；如何利用机械手将制品取出，也是一个重点；熔料不均匀是大型中空吹塑挤出机相对于其他挤出机最大的不足。熔料是否均匀与很多因素有关，例如螺杆的选择，模头结构的设计，流道的设计等。所以在设计研究大型中空吹塑挤出机时，存在很多难点。

本设计通过对200L双L环塑料桶的大型中空挤出系统的分析，针对目前大型中空成型机的熔料融合不均匀问题，对机头内部流道进行了结构设计和优化；根据其模头体积大、储料多、短时间需要大流量的工作特点，设计了一种大型储料式中空成型机挤出系统；介绍了模头系统的工作过程，并对模头内流道进行了设计和研究，成功的解决了熔料融合不充分，理论接缝等问题。该设计与研究保证了制品强度，大幅提高了产品质量，节省了原材料，优化了现有大型中空成型机模头的设计。

本设计应用了SolidWorks三维造型软件对挤出系统进行了三维造型设计，对流道结构进行合理优化，采用现代的设计方法和理念，应用CAD/CAE技术，体现了在当代机械产品设计中应用现代设计方法的理念，具有极强的外延性，为大型中空吹塑挤出系统的研发提供了指导作用，使研发的挤出机具有很强的市场竞争力。

主机机械部分包括：挤出装置、储料缸模头、开合模机构、升降装置、下吹装置、移架装置等。

中空成型机的成型原理为“挤—吹”成型。挤出机均采用变频节能电机调速，既可获得大的调速范围以满足不同制品的要求，又可使挤出型坯相当稳定，保证产品重量的统一。经挤出机塑化的熔融塑料挤到储料模头，储料到一定容积，通过壁厚控制系统连续地改变模口开启度，射料形成型坯进入模具吹塑成型，冷却后模具打开，将制品取出，完成一个循环。

中空成型机具有的主要特点是：开合模机构采用三导柱结构，开合模机构刚性较好、容模空间大；模头采用先进的技术原理设计，形成的型坯周向壁厚均匀，成型的制品机械性能好；自动化程度高，能完成从上料到取出制品的全自动循环；适应范围广，能成型各类中空容器及箱包等。

从挤出机挤出的熔体，经储料缸机头的弯头进入机头。熔体不断的由挤出机挤入机头储料缸，并且由加热圈，热电偶的作用使其熔体保持着一定温度，并使挤入储料缸的熔体建立起压力，推动压胶活塞，压胶导杆，压胶油缸活塞慢慢向上，当储料缸容积达到设定值时，停止挤料。压胶启动后，由壁厚控制系统发出信号，壁厚控制油缸将组合厚薄调整杆产生位移，即口模相对于芯模有一定的开口量。同时，压胶油缸以一定的速度及压力进行压胶，熔体从口模开口处流出，形成型坯。型坯由电气、液压控制系统按壁厚控制系统设定之曲线进行型坯壁厚控制。

产品优势：1.力求结构简单合理，自动化控制方便，体型小 2.一种模头可以适应多种温度和粘度的熔体吹塑 3.对模头的流道优化设计，有限元分析验证设计，可推广到塑料加工、工具加工、冶金加工等行业，具有较好的应用场景和社会经济效益。