近年来，“招工难”、“用工贵”、“用工荒”在我国制造业越演越烈，劳动力供求关系正从过去的“买方市场”逐步转为“卖方市场”，结构性短缺问题日益显现。本作品就是为解决企业用工问题、提高生产效率从和降低成本而研发的专门针对铝管双头倒角与去毛刺的一个自动化加工设备。

本作品针对的铝管，需要双头倒角与去毛刺，零件生产批量相当大，传统工艺制作繁复且工作效率低下。而本自动化生产线只需4个单元同时工作在4秒内完成由坯料到成品的加工，大大提高了生产效率，降低人工及场地等成本。

一、作品的特点：

本作品结构紧凑，制造简单，制造的成本较低，若以目前市场价格计算，本生产线约2.5万元，但其可替代至少20个工人，每年可为企业节约人工成本至少72万元。作品安全可靠，故障发生少，而且操作简单方便。

作品应用了机电一体化和电气自动化专业中所涉及的PLC控制技术、变频调速、传感检测、气动、步进电机驱动与调速、机械结构安装与系统调试以及机械制造中的切削技术等内容。作品最终运行安全可靠、效率高，并可实现产品的系列化生产，适用范围广。

二、作品的创新点：

打破了传统的生产模式，设计了一条自动化加工设备，专门针对铝管双头去毛刺与倒角的加工。

作品生产效率高，相当于20个工人的劳动力，解决了工厂长期找不到工人、“招工难、用工贵”的问题；达到的加工精度高。

作品可以实现产品的系列化生产，适用范围广。

三、作品的功能及使用说明

1.作品的功能

（1）作品针对的是铝合金圆管进行双头去毛刺与倒角，可以根据产品尺寸规格（长度与外径）进行调整，适应的范围较广，外径范围为10-100mm、长度范围可以为100-500mm。

（2）加工时间为4秒，效率高。

（3）加工精度可达倒角偏心误差小于0.03mm、同心度误差小于0.03mm。

2.使用说明

（1）本作品使用三相交流电。

（2）根据铝管毛坯的尺寸调整送料单元轨道宽度、选择固定单元的抓手、调整倒角单元的行程与限位，试加工若干件，确认无误后进行正式生产。

（2）首先往分拣单元加入铝管毛坯，分拣单元主要由振动旋转盘及分拣爪组成，把杂乱无序的毛坯变成有序的进入送料轨道，送料单元将毛坯送到固定单元，而固定单元将毛坯固定牢靠后，倒角单元进行加工，加工完后固定单元松开，成品自动落入出料轨道进入周转箱。整个过程全部采用PLC控制技术和红外传感探测技术。当每个单元出现漏空现象均会发出报警，此时设备自动停止动作等待检查。

（3）当出现故障报警后，应切断电源进行检查和维修。