伴随着社会潮流的发展，平底鞋已经不能满足人们的需求，尤其是女性，对于高跟鞋需求量日益增多，只能完成平底压着的鞋底机，已经渐渐跟不上社会潮流的脚步。因此需要设计一款既能对平底鞋进行压着，又能高质量完成对女高跟鞋压着的鞋底机。本次设计的万能油压鞋底机满足这一需求。

万能油压鞋底机的特点：可以自动调节鞋前帮的级别，粘合紧固可靠，采用了全部油压动力的设计，压力大。操作简单。压杆部分采用了平衡系统，压着平稳，降低了震动。机器采用特殊的鞋头前压座以及鞋后跟腹墙刀，适用于男、女、童鞋，男鞋可以粘合随意的尺寸，女鞋可以粘合随意高度的鞋跟。

我国的鞋业大多用于出口，在所有销量中，女鞋往往多于男鞋。在男鞋市场，更多注重于品牌和质量。目前大多数的鞋厂都会生产女鞋，由于女鞋的后跟高度不一，所以普通鞋底机设备受到了限制，但是万能油压鞋底机可以粘合女鞋任何高度的鞋跟，男鞋也可以粘合任意的尺寸，与其他机器相比，具有绝对的优势。它不仅操作简单，而且采用全油压的设计、压力大、粘合牢固，鞋的前帮还可以自动调节级别，可以对男鞋、女鞋以及童鞋进行压合，实现了压合不同类型、不同样式、不同大小的鞋子。经过各款鞋底机之间特点以及功用方面的比较之后，最终将万能油压鞋底机确定为设计方案。

  万能油压鞋底机主要有五大部分组成：机架、液压系统、压箱、压杆总成、电路系统。

1）机架

 用于支撑工作部分以及其他零件，保证工作部分有足够空间能完成预定的动作，本机架是由焊接组装完成的，有足够的刚度、耐腐蚀性、以及耐磨性。

2）液压系统

把油作为工作介质，通过液压泵推动油运动，使其产生压力来传递动力，从而使油缸完成预定的动作。

3)压箱

属于整个机器的工作部分，将鞋子直接放于压箱上，通过液压系统输送油液产生的压力以及压成总成产生的反向力，使鞋子底部在压箱上被充分压合，从而达到质量较佳的效果。

4）压杆总成

同时拥有定位和二次压力开关的作用。在液压系统传递压力后，对鞋子进行了第一次压着，压箱和压杆都具有了压力，他们的压力大小相同，方向相反，当压力达到一定的时候，处于压杆上方的微动开关启动，使压箱的鞋底橡胶动作，完成第二次压着。

5）电路系统

通过电机通电带动液压泵工作，以及控制各部分的电磁阀，从而完成每个部件预期的动作。

工作原理：

首先开启电源，机器通电后，打开电机马达开关，设定好合适的压力以及适当的压合时间。将鞋子放入压箱内，并且固定好位置，把鞋后跟和鞋前头部分调整到理想的位置。根据加工鞋子的类型，将鞋子类型开关拨到与所要加工鞋子类型相同的一端。随后踩下脚踏板，液压泵将会工作，输出油液，从而使压箱向上运动（快进）。上升时，当压箱楦头触碰到压杆的时候，微动开关和计时器同时动作，压箱对鞋子完成第二次动作（工进）。当计时器停止时，液压泵停止工作，所有的部件都将回到工作前的位置（快退）。如果在操作过程中，遇到突发情况，可立即按下紧急停车开关（处于前方钢槽处的红色按钮），所有的动作都会立即停止，所有的工作部件都会回到工作之前的位置，液压泵将处于卸荷的状态。

压箱是整个工作部分的核心部件，压合鞋头与鞋后部位的机构可以进行调节，可以满足压合不同尺寸、类型的鞋。

此处的压箱分为三种形态：一种为男鞋压箱；一种为女高跟鞋压箱；还有一种为儿童压箱。他们最主要的区别在于压箱后跟垫板、后跟垫以及锁轴。

a）男鞋压箱是指在原有压箱上加上锁轴、挡板、后跟垫、后垫块座、以及必要的螺钉。

b）女高跟鞋压箱是需要在原压箱上去除锁轴即可。

c）儿童压箱是在原有的压箱上加入了导轨板、童鞋垫、童鞋座，同时也去除了锁轴，然而起连接固定的螺钉也会有所变长。

   万能油压鞋底机可以自动调节鞋前帮的级别，粘合紧固可靠，采用了全部油压动力的设计，压力大。操作简单。压杆部分采用了平衡系统，压着平稳，降低了震动。此机器采用特殊的鞋头前压座以及鞋后跟腹墙刀，适用于男鞋、女鞋及童鞋，男鞋可以粘合任意尺寸，女鞋可以粘合任意高度的鞋跟。

目前大多数的鞋厂都会生产女鞋，由于女鞋的后跟高度不一，所以普通鞋底机设备受到了限制，但是万能油压鞋底机可以粘合女鞋任何高度的鞋跟，男鞋也可以粘合任意的尺寸，此机器采用特殊的鞋头前压座以及鞋后跟腹墙刀，适用于男鞋、女鞋及童鞋，男鞋可以粘合任意尺寸，女鞋可以粘合任意高度的鞋跟，与其他机器相比，具有绝对的优势。

本机器的特点是外形美观、结构紧凑、 不仅操作简单，而且采用全油压的设计、压力大、粘合牢固，鞋的前帮还可以自动调节级别，可以对男鞋、女鞋以及童鞋进行压合，实现了压合不同类型、不同样式、不同大小的鞋子。．机身采用二柱式结构，结构简单紧凑，便于四面观察。本机液压系统采用电磁滑阀集成块控制，以实现工艺要求的循环动作，控制灵敏、操作简单、压杆部分采用了平衡系统，压着平稳，降低了震动。可实现手动调整和半自动循环工作方式。采用按钮集中控制，可以实现控制的集中化要求，该机器 电气系统采用常规控制，结合传感器可以有效地配合液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。