现在的工业生产中管棒材得以广泛应用,尤其在机械,建筑等行业中。拉拔是棒料加工的最常用的方法之一。目前大多数采用的链式拉拔机都是单线式的,一次只能拉拔一根棒料,生产效率不高,且需要人工加以辅助,尚未实现自动化生产,能耗高,生产成本较高。
课题组针对以上问题,为改变传统拉拔机的上料方式,将分选技术应用于三线铜管拉拔机自动上料系统的开发,使得管棒拉拔机达到较高生产效率,且具有良好的控制性能;设备以机电控制为基础,带有速度和位移闭环反馈,并将数控技术的精确控制与定位应用到控制中,具有控制精度高,操作简单方便等特点,在工厂应用后,可减轻工人的体力负担,同时减少管棒加工成本与人员劳务成本。
项目创新点:
(1)分选装置对挠曲大的管棒料具有良好的分选效果;
(2)定位穿芯装置定位精度高,且能适应不同管径的铜管;
(3)移位装置实现多工位的连续工作方式,提高上料系统的效率。
设备优点:
(1)实现三线同时拉拔,是单线拉拔生产效率的三倍;
(2)结构相对简单,易加工且成本低;
(3)整机采用自动化控制,实现自动上料,劳动强度低,工作效率高。