在实际生产中，由于塑料制品的结构的复杂程度、尺寸大小、精度高低、生产批量以及技术要求等各有不同，所以模具的设计是不可能一成不变的，应该根据具体情况，结合实际生产条件，综合运用模具设计基本原理和基本方法，设计出合理、经济性能好的成型模具。塑料制品设计时候应该要保证制品质量要求，尽量减少后加工，模具应具有最大的生产能力，而且经久耐用，制造方便，价格合理。

在设计中要明确设计者的对塑件制品的要求，明确任务。并根据任务书提出的要求设计模具的设计方案，有条件可以进行实地调研，下面就以任务书的要求和自己的实际情况编制模具设计的基本过程。

(1) 课题调研、获取相关的资料，包括：增强聚丙烯工艺分析、成型零件的计算方式、注射机参数的选择和注射机的选用。以及国内外相关模具设计的能力，并能掌握其中有用的技术，作为设计的依据。

(2) 确定成型工艺规程，并根据工艺规程进行注射模的结构设计，对模具设计展开有关计算，确定模具设计的方案、总体设计和及其主要零件设计，注射机有关参数的校核，在设计中要明确模具在实际运用中的使用情况，熟悉成型工艺的流程，认真仔细每一个细节的设计。

(3) 绘制模具总装图和非标准零件工作图。

设计的要求

① 零件生产为大批量生产，制品表面不得有毛刺，内部不得有导电杂质，材料为增强聚丙烯，各项具体的技术要求均按所给出的零件图进行；

② 该零件属于中等复杂程度，在深入分析零件的结构和工艺的基础上，给出不同的工艺方案，经方案比较后择优；

③ 设计相应的模具及其主要部件，模具设计时必须设计出合理的分型面，制定出主要零件的工艺规程；

④ 绘制模具总装图和主要零件图，图纸要求符合有关的国家标准；

⑤ 编制注射模主要零件加工工艺规程，并制作工艺卡。

（2）设计总体方案

根据设计要求，为了提高生产效率，保证塑件的成型质量，理想的模具设计结构要满足塑件成型工艺技术要求和生产经济性能要求，技术要求是要保证塑料制品的几何形状、尺寸公差及表面粗糙度；生产经济性能要求是要使生产的成本低，生产效率高，模具寿命长，操作简单、安全、方便。设计中零件尽量采用标准件，以便减少加工工序和加工成本。具体模具总装图见附录Ⅰ。为了更好的设计出空气净化器塑料注射模，本论文将进一步对设计进行分析说明，以下是设计的具体步骤：

① 成型工艺分析：为注射所用的材料提供选择依据，分析塑件成型工艺以便合理的选择成型设备

② 注射模结构分析：分型面选择、模具型腔数目的确定及其型腔的排列方式和冷却水道的布局以及浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。

③ 模具设计的有关计算：工作零件的尺寸设计，为模具装配提供依据。

④ 模具系统相关参数校核： 模具加热和冷却系统的计算、模具闭合高度的确定、注射机有关参数的确定

⑤ 注射模具重要零件加工工艺规程的编制与装配：编制重要零件的加工规程，为装配提供良好的硬件基础。