自动线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备,组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率。降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志，它的发展趋势是提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度，同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂。

本文设计的自动生产线实验平台是为满足普通高职机械类专业学生的专业技能和技术应用能力的培养及逐步向企业推广介绍高校的技术服务能力，尤其是综合能力锻炼，创新能力及团队合作精神的培养，而开发的实验实训平台。

本项目研究的自动生产线实验平台是在铝合金导轨式实训台上由分拣、安装、按压等工作单元，构成一个典型的自动生产线的机械平台，系统各机构采用气动驱动、变频器驱动和步进电机位置控制等技术，实验平台的控制方式采用各个工作单元均是一台独立的PLC控制，本实验平台综合采用传感器应用技术。

本项目研究的自动生产线实验平台的设计，采用模块组合式的结构，各工作单元是相对独立的模块，并采用标准结构和抽屉式模块放置架，具有较强的互换性方便根据实际需要或工作任务的不同进行不同的组合，安装和调试。

本项目企业推广性及试验性成果

1.本生产线可代替18人（6人三班倒）流水线作业，按珠三角装配工月3000元计算，每年共为企业节约64.8万元。

2.本生产线成本共计约5000元，通过更换夹头可实现不同形状及尺寸产品的组装。

3.本生产线通过与佛山好运公司合作实验，共计完成30万件电瓶盖的组装，合格率在95.66，总产值达到50万元。