现在，吹瓶机的发展趋势是全自动化，同时对应着高效化，产量成倍数增长；绿色节能化也是其显著的趋势。虽然吹瓶机的发展时间很早，但是我国现在仍有很大部分使用手工或是半自动吹瓶机在吹制塑料瓶。人力短缺，塑料瓶品质要求提升的大趋势下，这种方式将被替换，将全部往全自动吹瓶机上转换。而很多吹瓶机厂家生产的吹瓶机设备是液压移动式，不但价格高，还能耗大。这种吹瓶机给用户增大了使用成本，同时与绿色节能的发展趋势不相符。

吹瓶机的机械部分主要是传动部分，螺杆挤出部分，机头，推模退模机构，开合模机构，机械手上下运动机构等；气动部分主要是气缸和吹气部分。电气控制部分包含电气传动控制系统，电气可编程控制系统，机头和料筒部分的加热和温控系统。

本吹瓶机，挤压部分采用的是挤压机的结构，通过螺杆的运动，使料筒内的塑料颗粒运动到机筒的中部，在机筒上的加热装置的加热和螺杆剪切力的双重作用下塑料融化；之后螺杆将熔融均化过的塑料送到机头，机头的挤压作用使其变成管状料胚，随之机械手的剪切，并加持送到模具中，合模装置在气缸作用下将管状料胚夹紧，切断多余部分的废料；随后，吹针向模具内吹气，料胚在气压和模具的作用下，形成需要的形状的瓶子。经过短暂冷却，模具开模，即可获得成品。

本吹瓶机工作前，连接，并检查电路，气路，确认完好后，首先启动气源开关。然后在料斗内加料，保证工作过程中，料斗内始终保持有塑料颗粒供应。然后，启动热电偶，温度检测，光电感应，及PLC等电源开关，最后启动电机开关，吹瓶机开始工作。热电偶启动与电机启动需要保持3分钟间隔，确保料筒的温度达到工作要求，防止挤压出的熔融塑料熔融状态达不到生产要求。注意：每次生产前和结束后，确保模架处于原位的初始状态。如若不是，请在切断气源的前提下，手动使模架复位。