因花生大小不一致，以往的花生脱壳机总是出现小花生无法脱壳，大花生仁挤碎。本方案主要采用第一道工序首先把大花生的壳去除，花生壳通过鼓风机吹除，通过振动筛实现花生仁与未被脱壳的小花生分离，已脱壳的花生仁通过传送带输送到包装设备处，未被脱壳的小花生通过传送带输送到第二道工序，第二道工序主要对准小花生进行脱壳。通过这两道工序可实现大小花生仁的分离。

在脱壳工艺方面，一些坚果物料脱壳前处理方式较多，应用较为广泛的主要有以下两种方式：

（1）通过对物料进行冷冻或干燥处理，目的为使物料壳在不同程度上变脆，使得果壳与果仁间的附着力逐渐减小，进而通过提高剥净率和生产率、降低果仁的破损率来改善脱壳效果。

（2）将带壳物料浸入脱壳溶液中进行化学腐蚀处理，该溶液用来软化物料外壳并溶去一部分外壳，然后取出果实再利用机械方式脱去外壳，这种方法需添加其它化学成分如碱、酶等，这些添加物会使产品具有异味异质，影响成品品质风味，但此方法可大大降低果仁破伤率。

借鉴坚果类脱壳工艺及设备影响参数，考虑到价格低、适用性强、安全易操作以及市场前景大等方面的问题，花生脱壳前预处理主要通过分级处理和水分调节来改善我国现有花生脱壳机具的脱壳性能。

板式花生去壳机的结构及工作原理：

刮板式花生去壳机中，花生是依次经过进料口，集料箱，刮板叶片，栅格，下箱出口，电磁分选筛，花生仁集料斗，由此生产剥壳机的整体结构的设计依据就出来了。

     设计的过程是从上往下，从花生的装集开始最上方的是漏斗，花生由漏斗进入集料箱，其中漏斗和集料箱不是一体的，花生落下之后必须经过刮板的挤压和撞击作用才能完成去壳，其基本的原理为利用高速回转甩料盘利用高速旋转的转速进行离心力进行分离，所以刮板设计在集料箱内部，花生经过刮板的挤压和碰撞之后，落在集料箱底部时必须经过栅格的过滤，因此将栅格设计成半圆型的并固定在集料箱的下半部，经过过滤的花生由集料口往下落，此时在花生落下的过程中设计一个吹风口其作用是将剥壳的花生壳与花生仁分离，在风机吹风的过程中重量较重的花生仁不会被吹走，而重量较轻的花生壳被吹来的气流输送到花生壳的收集通道，而落下的花生仁落在有一定斜度的电磁式振动筛上在其分选作用下，即在筛网和地磁式分选机的震动的作用下，利用花生仁自身的重力作用往下回滚到花生仁的收集通道时，并在经过调试后气流的风机的吹风输送作用下，将未脱干净的花生吹送进入到第二个去壳机中进行二次分离剥壳，其中两个去壳机的规格不同。

     为保证整机的各部分的合理安装，还需要进行设计一个架子，其中这个架子起到其他部分的支撑，定位和链接作用，并还需将电动机安排在这个架子的下面，剥壳机安装在架子的上面，风机安装在第二轮的剥壳机的下面，管道安排在架子的旁边其中管道与风机采用焊机进行焊接。

刮板式花生去壳机是利用轴上刮板与栅笼的挤压和打击作用将花生果壳破碎的机械设备，它最大的特点就是结构简单，操作方便

其结构主要有进料，粉碎，筛选，支撑，运输等部分组成。

   花生果进入料斗后经下部的圆形管道流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板碰撞，在刮板的挤压和碰撞的作用下将花生壳破碎，从而完成第一次的花生去壳，有些花生虽然与刮板接触但却并未破碎的花生，这时落到下部有圆形滚筒链接而成的半圆形栅笼，由于刮板与栅板之间的距离不足以容下一个完整的花生的直径的距离，在该机构中花生进口大（30—50mm），出口小（10—15mm）,工作时花生在叶片的推动下由进口向出口移动，在剥壳时直径同栅栏口一样大小的单粒或者双粒花生果，便从栅缝中分离出来，这样一来剥净率大约控制在80%；因此，在这些花生果落入栅格的同时被刮板再次进行撞击和挤压，从而使这些花生果的果壳也被破碎，去壳后的花生仁与经粉碎的果壳透过栅板落下，在下落的同时被风机吹来的经调试好的气流，果壳因为重量较轻，而被输送到果壳的收集箱，为了将花生果和未脱果分离开来必须配置一定的分选装置即本次设计的亮点-电磁式花生分选机在其的震动作用下去进行未脱果与仁的分离，从而进一步的提升了花生剥净的效率。