因大枣加工需要，要把大枣去核处理，以往去核方案主要采用手工作坊式，每次只能除去一个枣核，效率低，卫生无法保证。本方案采用大枣清洗，烘干只剩下20%的水分后，进行干枣去核，单台设备每次可同时去除5个枣核，每分钟设备运转20圈，每小时可加工6千个枣，加工后的枣泥可实现自动包装，自动贴标，自动码垛。

近年来,红枣精深加工产业迅速发展,去核作为加工生产中的关键环节,市场上迫切需求适应性强、生产效率高、自动化程度高的新型红枣去核机。 本文在综合相关资料的基础上,针对现有去核机产品适应性差、结构设计不合理、力学状况恶劣等问题,基于弹性夹具与旋转轴线定位原理设计了一种新型的红枣去核机,并利用虚拟样机技术与有限元分析方法对去核机各关键部件在工作状态下的运动规律与受力状况进行了分析,以确保机器具有较高的可靠性与稳定性。

主要研究内容结合各类红枣的外形、枣核参数,设计了对红枣进行装载、定位的上、下弹性夹具,并简要分析了上料、去核过程中夹具中红枣的受力情况。 

本设计旨在将全自动去核方法引入到红枣去核机的设计和研发过程中，设计出一套全自动全机械简单易操作，使用性能强，适应性强的红枣去核机。以期能解决全自动红枣去核机产品设计过程的某些瓶颈问题．基本目标是在已有产品设计方案的基础上，完善并确定总体技术构成，并完成产品的技术方案设计。

产品设计思路：大枣去核是中国的传统食品加工技术，但因为红枣的大小规格不尽一样且红枣的形状为不规则的椭圆形球体，很难对其做机械加工去核。大枣去核多为手工去核，现阶段机械去核的去核效率低废 品率高，成品去核不干净现象严重。本次产品设计的思路是设计一台 纯机械，自动化，造价低效率高的大枣去核装置。

本次大枣去核机的工作原理借鉴了传统手工去核原理，传统去核是将大枣用手竖直固定在有网洞的底板上（网洞较枣核直径略大）然后用筷子（类似比枣核直径略大的长柱状体）找准枣核位置将枣核压出，完成去核。

去核机的去核步骤

市场上的去核机也基本都是借鉴此原理，简单的描绘为四个步骤： 

a、压枣（固定枣） 

b、冲核（将枣核压出） 

c、送枣（将去枣核的枣送去下一个工作流程 

d、复位（机器指定全部回到最初的位置等待下次动作）

本产品的大枣去核依然遵循此工作过程，但通过一些机构的连接将压枣、冲核、送枣在一个机械动作中一次性完成，大大的提高了工作的效率且节约了产品的制造成本，通过对一些机构细节的设计来减少去核大枣成品的成功率。

为保证大枣是竖直向前的我们设计了栅栏来限制大枣的传送状态随后被传出跑道由大枣的运动状态规律自然而然（具体状态需实际考证）的进去套筒后完成去核。

在此过程中因去核的过程是一个往复运动需要时间间隙，为保证时间间隙我们要求在排枣过程中大枣与大枣之间的间距是有规定的同时要求了传送带的速度和落枣的速度因此我们设计了漏斗排枣装置如图“借鉴了传统的播种机原理通过转盘的转速来控制落枣的速度”。