大型洗衣机内筒支撑端盖双向拉伸模设计说明书

一 产品介绍

如下图示

零件图(图一)

使用图(图二)

1.1开发背景:

随着工业迅猛发展,电器\设备等行业对产品的外观造型越来越复杂,曲面结构使用越来越多.在达到产品外观漂亮的同时,也要求装配越来越简单,图二使用的筒身与端盖的连接方式被大量使用,这种结构既保证了产品的连接稳定又照顾了安装简单,在圆筒状的容器中被大量使用.如洗衣机内桶,热水器内筒,烘干机内筒等等.此类端盖或者封头使用广泛,但是该产品的成型难度较大,对此特设计此款双向拉伸模具,解决此类产品的成型工艺难题.

1.2 产品工艺分析

零件图(图三)

如上图以及结合图一.,本零件的难点在于形状底面有19mm,反向U型槽,正常工艺,此模具需要以下工序完成.

1 割内孔(预孔,方便拉伸走料)-------2 成型型面------3成型U型槽------4修边冲孔------5翻边整形.

在此5道工序中都可以采用模具完成.针对市场产量,考虑控制成本.本设计优化设计方案,1 激光切割内孔------2双向拉伸成型-----3激光切边以及内孔---4翻边成型.这样可以仅靠投入2套成型模具达到此产品的开发.在此2套模具中,翻边成型为一般通用模具不做重点说明,双向拉伸为本设计的重点.

二 设计说明

模具图(四)

与设备连接图(五)

结构图(六)

本模具采用周圈压边,中间顶出成型的方式完成产品的加工.

具体工作流程如下:

1,油压机主缸运动完成合模,上下模压紧拉伸板料2,油压机下顶出缸向上做顶出运动,顶杆推动下顶出块向上运动,与上顶出块合拢,完成型面的拉伸工作3,上顶出缸向下作顶出运动,顶出盘推动上成型块向下作成型运动,压缩上顶出块与上模之间聚氨酯弹簧到限位,完成反向拉伸U型槽的成型.

三  产品特色:

此套双向拉伸模具有以下4个特点.

1 节约成本,本模具合二为一,把2道工序在一套模具上实现,节约了模具成本,在生产中也节约一道工序.

2 本方案一举解决了深型腔加反向拉伸槽的难题,此类产品应用广泛,是一类典型的结构设计.

3 本方案在成型过程中巧妙的利用了中间开预孔,内外都可以进料的方式,保障了成型零件不会拉裂或者起皱.

4 本方案的缺点是,企业须具有双动压力机.如果无双动压力机,可以对模具稍加修改,采用正装加倒装的方式,利用设备下顶出在普通油压机上完成.