复习旧课，引入课程：

1.型腔铣削的工艺分析及程序编制

2.型腔铣削的刀具选用、切削用量选择、刀路设计

3.掌握使用刀具半径补偿实习粗精加工，加工零件尺寸公差的保证

新课内容：

一、知识链接

固定循环——在数控铣床与加工中心上进行孔加工时，通常采用系统配备的固定循环功能进行编程。通过对这些固定循环指令的使用，可以在一个程序段内完成某个孔加工的全部动作（孔加工进给、退刀、孔底暂停等），从而大大减少编程的工作量。

二、孔加工固定循环动作

六个动作组成：

动作1——x轴和y轴定位：使刀具快速定位到孔加工的位置。

动作2——快进到R点：刀具自起始点快速进给到R点。

动作3——孔加工：以切削进给的方式进行孔加工的动作。（Z点）

动作4——孔底动作：包括暂停、主轴准确停止、刀具移动等动作。

动作5——返回到R点：继续加工其他孔时，安全移动刀具。

动作6——返回起始点：孔加工完成后一般应返回起始点。

 孔加工固定循环动作

三、固定循环浅孔加工G81——钻孔循环指令

指令格式

编程格式：G98（G99）G81 X__Y__Z__R___F__K__ 

X__Y__：孔位置数据

Z__   ：从R点到孔底的距离

R__   ：从初始平面到R点的距离

K__   ：重复次数（仅限于需要重复时）

F__   ：切削进给速度

四、实例加工训练

技术要求：

1．未标注公差按GB01804—N处理

2．零件的加工表面不能有划伤、碰伤等表面缺陷

3．加工完成后需要去毛刺、飞边

4．加工面的粗糙度R1.6

五、分析并编程序

（一）加工前的准备

1编程原点：工件上表面中心

2．工件毛坯的准备：材料铝件，工件毛坯尺寸为：100mm×100mm×40mm

3．工艺装备的准备：经过分析采用平口虎钳装夹即可

4．刀具的准备：直径8的钻头

１．夹具：虎钳

     2．量具的准备：卡尺0～125mm，千分尺50mm～100mm

3．设备：数控铣床—FＡNUC系统

4．平行垫铁：150mm×60mm×40mm   150mm×80mm×40mm

（二）程序编写

00002:                                程序名00002

G17 G21 G40 G49 G80 G90 G94;          程序初始化    

G54 G00 Z100;                         在安全高度Z100

G43 H01 Z30 M03 S800;                 建立长度补偿

G8１ X-3５ Y-3５ Z-10 R3  F150;       钻第1个孔

Y３５;                                钻第2个孔

Ｘ３５;                               钻第3个孔

Ｙ－３５;                             钻第4个孔

G80G49Z100M05;                      　 取消钻孔循环       

M30;                                  程序结束

六、分组实训操作：浅孔孔加工（教师巡回指导）

七、整理工具，打扫机床，打扫车间

八、教师总结点评