开发背景：本设计通过对200L双L环塑料桶的大型中空挤出系统的分析，针对目前大型中空成型机的熔料融合不均匀问题，对机头内部流道进行了结构设计和优化；根据其模头体积大、储料多、短时间需要大流量的工作特点，设计了一种大型储料式中空成型机挤出系统。

结构：设备主要由主机机械、电气、液压、气路、水路等部分组成。

主机机械部分包括：挤出装置、储料缸模头(见图2)、开合模机构、升降装置、下吹装置、移架装置等；（详见图1）

电气部分包括：模头及挤出机筒的加热与温控系统、壁厚控制系统、PLC及相关的安全防护系统等；

液压部分包括：液压源及其相关压力、方向、流量控制部分；

气路部分包括：移模架、撑料气缸的驱动及制品吹塑等部分；

水路部分包括：供模具及其它部位的冷却回路。

模头主要是由组合缸、芯棒、活塞柱、机头体、芯模、口模等组成。模头内部设计一种双螺旋内外芯流道，运用有限元证明此结构保证流体更加保温的流经模头，流体速度更快，使得一种模头设计能够更适合多种材料熔体。

   功能与使用说明：本机模头装置具备型坯自动控制、储料、压胶多种功能。工作过程是将熔融状态的物料挤入到模头储料腔内，随着熔料增多，压力逐渐增大，当达到一定值时，就推动活塞住向上移动，移动到一定距离时，是室内储存有足够的熔料时，便停止移动，然后组合缸工作，向下推动柱形活塞向下运动，将储料腔内的熔料从口模挤出，形成管状型坯，与此同时，芯模按规定设置要求上下运动，调节型坯的厚度，得到高质量的型坯