铝型材定长切割气动夹紧装置的设计

1.气动夹紧装置的定义

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

为了提高效率和减轻劳动强度,人们越来越多地应用高效动力装置,来代替手动夹紧装置装夹工件.如气动,液压,电磁和真空等夹具,其中气动夹紧装置应用最为广泛.气动夹紧的动力源为压缩空气,其特点为:①工作介质丰富,不污染空气;②工作迅速,操作省力;③结构简单,维修方便,成本低廉.其主要工作原理就是将压缩的空气转化为动力,代替人力带动夹紧装置,从而达到固定工件的目的

2.本次设计夹具材料的要求：

　　①.对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢(或低碳合金钢)、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨性.有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.

　　②.对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。)

③夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等)

3.本次设计夹具的基本要求

（1）专用零件和部件结构形状容易制造和测量，装配和调试方便。

（2）整体夹具结构的组成，已尽多采用标准件和通用件，制造专用件的比例尽力少，减少制造劳动量和降低费用。

（3）夹具便于的维护和修理。

（4）结构的可调性 ，采用的是依靠螺栓固定，销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。可采用在元件与部件之间设置调整垫圈，调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它原件的误差，提高夹具精度。

4.本次设计气动夹紧装置各部件

4.1底座

2.压臂

3.压臂联动杆

4.连接板

5.本次设计气动夹紧装置控制原理

结合辽河铝材实际生产线情况专门设计制造的气动夹紧装置该装置主要由夹具主体,压紧板,气动装置三部分组成。

根据夹具的作用不同,夹具的种类以及其工作原理也不尽相同,本文所介绍的夹具是专用性夹具。为辽河铝材定长切割铝合金的装夹而专门设计制造，用于各种型号铝合金型材定切割的固定,该夹具的工作原理如图3.2所示

Ⅰ:当气缸①进气时,杆②前伸带动连杆③,此时夹具前臂④落下,完成下压动作。

Ⅱ:当气缸①排气时,杆②后拉带动连杆③将夹具前臂④拉起,完成上抬动作。