一、产品简介

  本设计以面壳塑料件为例，采用CAD/CAE/CAM技术进行了注射模设计。利用软件Moldflow对塑料件进行了充填、保压、冷却等模拟分析，以确定模具的冷却水路的排布及主要的工艺参数；利用UG NX软件设计了模具结构，使用CAXA软件绘制模具零件图和装配图；最后通过UG NX进行模具主要零部件的数控编程及加工模拟，得出合理的CNC数控加工代码；同时，为了检验模具设计的安全性和实用性，通过ANSYS软件对模具主要受力部件进行有限元分析，保障设计合理和安全性。最后，运用3D打印机对塑件进行了3D打印。

二、产品特色

1、基于CAD软件UG进行模具结构的参数化设计，缩短了设计周期，便于修改设计，提高了材料的利用率；使用CAD软件Moldflow快速确定了塑件的浇口位置以及注射工艺参数。

2、产品由成型零部件、浇注系统、导向和定位机构、脱模机构、侧向分型和抽芯机构、温度调节系统、排气系统等部分组成，模具整体结构紧凑，塑件质量好，生产效率高。

3、选材合理，模具的各个零部件所用材料容易购买，并用CAE软件ANSYS对模具关键零件进行分析，根据分析结果可以判断所设计零件满足使用要求。

4、应用数控编程软件UG对零件进行数控编程加工仿真。结果表明，设计的各零件可用数控加工设备进行加工，降低了模具的制造成本。

5、通过3D打印技术，对面壳塑件实物模型进行了打印。